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【原創】2020高工金球獎(27):思客琦/大族/逸飛/智佳能后段設備“秀”
后段設備| 思客琦| 大族| 逸飛| 智佳能 文章來源自:高工鋰電網
2020-11-23 09:33:59 閱讀:11995
摘要思客琦、大族激光、逸飛激光、智佳能4家企業申報了設備類獎項,他們申報的設備分別是:Pack自動化裝配工裝技術、動力電池模組智能制造整線、圓柱全極耳電池智能生產線和拘束托盤兼容不同電池的技術。

全球電動化趨勢確定,歐洲新能源汽車產銷量暴增,國內市場也在三季度回歸高增長,動力電池需求大幅提升。同時,新國標推動電動自行車鋰電替代進程,儲能、船舶、數碼等細分市場需求不斷釋放,鋰電池步入高增長通道。

作為鋰電池生產工序中的重要一環,鋰電設備的需求自然水漲船高。搭乘電池產業“東風”,設備企業紛紛激流勇進,在產能規劃、技術創新上各出“奇招”。

鼓勵技術創新、提升企業品牌價值,2020高工鋰電&電動車金球獎評選網絡投票正在火熱進行中,投票時間截止至11月30日18: 00。

本屆金球獎由思客琦全程特約贊助,今年的主題為“十年鍛造 百煉成金”,共設置了年度好產品獎、年度技術創新獎和年度十大品牌企業等多個獎項。

其中,思客琦、大族激光、逸飛激光、智佳能4家企業申報了設備類獎項,他們申報的設備分別是:Pack自動化裝配工裝技術、動力電池模組智能制造整線、圓柱全極耳電池智能生產線和拘束托盤兼容不同電池的技術。

思客琦

申報獎項:年度創新技術獎

申報設備:Pack自動化裝配工裝技術

結合Pack電池包自動化裝配狀況,思客琦開發了一套主要用于新能源電池模組和Pack自動化裝配的工裝——柔性工裝抓手(可兼容多類型產品)。具體來說,該設備的技術創新主要體現在以下五個方面:

1. 指式抓取技術:該設備通過內壓、內漲、外撐等方式,抓取模組,同時,采用多傳感器確認抓取的正確和準確。在滿足抓手剛性、強度、空間等基本參數的同時,更好的“容錯”(模組一致性較差)能力也成為了關鍵.

2. 失源安全保障技術:該設備采用機械式結構,在失源的情況下,機構自動自鎖,無主動力無法運行。

3. 輕量化設計技術:該設備采用拓撲結構優化的輕量化設計,有效提升抓手的運行可靠性,同時,應用Ansys進行CAE結構強度的有限元分析設計、進行產品的相關安全性能設計(GB/T15706-2012機械安全設計通則)以及多材料多次的現場試驗,實現抓手的結構小型化、標準化、通用化及模塊化,確保減重后的抓手安全性能。

4.安全冗余夾持技術:在部分機械結構失效時,傳感器可以監測到機構故障并報警停機;同時,在失源(電源氣源失效)的情況下,機構可以自鎖,防止機構誤動作導致發生設備及人員損傷。

5.聯合生產工藝過程仿真技術:通過工藝過程仿真軟件,并在實體建模的基礎上,對整個生產工藝的過程進行仿真計算,模擬生產加工過程,并對物流及加工過程進行分析,確保生產節拍。

目前,思客琦已為CATL、東風、吉利、國軒、普萊德等公司提供了多條新能源模組和PACK電池包自動生產線。

大族激光

申報獎項:年度創新技術獎

申報設備:動力電池模組智能制造整線

據大族激光,該智能制造線是一套集成了動力電池整個模組組裝工序的自動化、智能化、高效率、高穩定性的設備,主要滿足了動力電池各部件進行無痕上料,高效符合新能源動力電池生產精度需求的機器人自動化、減少人力、合理的底層電氣系統架構、設備系統與上層MES系統數據交互信息等個性化需求。

 

此套設備整合多自由度運動平臺、視覺定位捕捉及光電協同控制系統,搭配高功率振鏡遠程焊接技術,焊接質量檢測技術,MES管理系統,形成具有高效率、高精度、高自動化、高智能化的動力電池模組智能制造整線智能裝備。

同時,此套設備提高了動力電池的生產節拍,實現了動力電池模組生產的高效穩定并實現智能制造產業化。

目前,這套整線設備已經在多家動力電池標桿企業中得到應用,得到眾多電池企業的贊譽。

逸飛激光

申報獎項:年度創新技術獎

申報設備:圓柱全極耳電池智能生產線

逸飛激光首創全極耳激光焊接工藝,產線實現了圓柱電芯裝配工藝全覆蓋,該產線具備五大技術優勢:

1. 國內首條高效圓柱電芯自動生產線、數十項專利技術支持;

2. 實現圓柱電芯裝配工藝全覆蓋;

3.產線高度自動化、數字化;

4.產線柔性化設計,兼容多種規格圓柱電芯;

4. 單線效率突破50PPM,但訂單效率達到400PPM,達到國際領先水平。

智佳能

申報獎項:年度創新技術獎

申報設備:拘束托盤兼容不同電池的技術

據智佳能,該技術作用下的附屬產品拘束托盤包括托盤外框1,螺桿組件2,中間隔板組件3,加壓板4,鎖緊組件5;中間隔板組件包括中間隔板,軸套,硅膠板,子壓板,緊定螺絲。

該拘束托盤通過轉動螺桿帶動加壓板運動,加壓板推動中間隔板組件壓緊或者通過鋼絲繩將中間隔板拉開,更換不同尺寸電池時,只需更換子壓板即可實現兼容不同尺寸電池。

 

通過該技術,電池的電測性能良率得到增加,同時,通過拘束托盤拘束過的電池,電池的厚度可以達到設計值,使后工序進行PACK時,能夠使各個電池順利進行裝配,優化解決了現有拘束托盤裝置存在的兼容性差,性價比低,占用空間大的技術問題。

此外,該技術適合大批量生產,降低了制造與采購成本,結構換型簡單,安全可靠,可為電池企業節約制造成本,有利于市場規模推廣。

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